📐 Abkant Büküm Hesaplama — Açınım Boyu Bul
Sac metal bükümünde doğru lazer kesim boyunu bulmak için Bend Deduction (Büküm Kaybı) formülünü kullanın. Kalınlık, iç yarıçap, büküm açısı ve kenar ölçülerini girerek A + B − BD sonucunu anında hesaplayın.
🚀 Ücretsiz Hesapla →BA = (π/180) × α × (R + K × t)OSSB = tan(α/2) × (R + t)BD = 2 × OSSB − BABend Deduction (Büküm Kaybı) Nedir?
Sac metal bükümünde parçanın düz haldeyken olması gereken boyu, A kenarı ile B kenarının basit toplamından farklıdır. Büküm bölgesindeki malzeme hem uzar hem kısalır — bu farka Büküm Kaybı (BD) denir.
OSSB (Dış Kayma) = tan(α ÷ 2) × (R + t)
BD (Büküm Kaybı) = 2 × OSSB − BA
Lazer Kesim Boyu = A + B − BD
Büküm kaybı pozitifse (tipik durum), kesim boyu A+B toplamından daha kısa kesilmelidir. Değerin negatif çıkması nadirdir ve genellikle yanlış R veya K değerine işaret eder.
K-Faktörü Referans Tablosu
K-Faktörü, büküm sırasında tarafsız eksenin malzeme kalınlığına oranıdır. Malzeme ve işlem türüne göre değişir:
| Malzeme | İşlem Türü | K-Faktörü |
|---|---|---|
| Yumuşak Çelik (St37, S235) | Hava Büküm | 0.42 – 0.45 |
| Yapısal Çelik (S355, St52) | Hava Büküm | 0.44 – 0.46 |
| Paslanmaz Çelik (304, 316) | Hava Büküm | 0.45 – 0.48 |
| Alüminyum (1xxx, 3xxx) | Hava Büküm | 0.38 – 0.42 |
| Alüminyum (5052, 6061) | Hava Büküm | 0.40 – 0.44 |
| Bakır / Pirinç | Hava Büküm | 0.40 – 0.45 |
| Herhangi bir malzeme | Tabana Vurma | 0.35 – 0.40 |
⚠️ Tablodaki değerler tipik aralıklardır. Kesin üretim için prova bükümü ile kalibrasyon yapılması önerilir.
Ne Zaman Kullanılır?
✂️ Lazer Kesim
Bükülecek parçanın lazer tezgahına gönderilecek düz boy ölçüsünü belirleyin.
📐 Abkant / Pres Fren
90° veya farklı açılarda büküm yapılacak parçaların açınım planını çıkarın.
🗂️ CAD Doğrulama
SolidWorks veya AutoCAD hesabını manuel olarak çapraz kontrol edin.
🏭 Sıfır Hurda
Yanlış kesim boyundan kaynaklanan hurda ve yeniden işlem maliyetini ortadan kaldırın.
Adım Adım Kullanım
- Sac Kalınlığı (t): Levha kalınlığını mm cinsinden girin. R öneri otomatik güncellenir.
- İç Yarıçap (R): Kalıbın iç yarıçapını girin. Genellikle R = t veya V genişliği ÷ 6 formülü kullanılır.
- Büküm Açısı: Hedef büküm açısını girin (varsayılan 90°). Açı ne kadar büyükse büküm kaybı o kadar artar.
- K-Faktörü: Malzemeye göre tablodan seçin (çelik için 0.448 varsayılan).
- Kenar A ve B: Büküm sonrası elde etmek istediğiniz kenar boylarını mm cinsinden girin.
- Hesapla: Lazer kesim boyu, büküm kaybı ve büküm payı anında gösterilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bend Deduction ile Bend Allowance arasındaki fark nedir?
Büküm Payı (BA), büküm bölgesindeki tarafsız eksenin gerçek yay uzunluğudur. Büküm Kaybı (BD) ise flanş boylarının toplamından açınım boyunu bulmak için çıkartılacak değerdir. BD = 2×OSSB − BA formülüyle birbirinden türetilirler.
İç yarıçap (R) nasıl ölçülür?
İç yarıçap, büküm sonrası malzemenin iç yüzeyindeki eğrinin yarıçapıdır. V-kalıp bükümlerde yaklaşık olarak R ≈ V genişliği ÷ 6 kullanılır. Kesin değer için bükülmüş numune üzerinden yarıçap mastarıyla ölçülmelidir.
Sonuç neden CAD programıyla tam örtüşmüyor?
Farklı CAD yazılımları (SolidWorks, Catia, Inventor) için farklı K-Faktörü tablolarına veya Bend Allowance yöntemine göre hesaplama yapabilir. Prova bükümü yaparak kalibre edilmiş K değeri kullanılması önerilir.
Birden fazla büküm varsa ne yapılır?
Her büküm için ayrı ayrı hesaplama yapın. Toplam açınım boyu = tüm düz segmentlerin toplamı + tüm büküm paylarının (BA) toplamına eşittir. Bu hesaplayıcı tek bir büküm için tasarlanmıştır.